工艺过程
将蜡制成所要制作的型器样式,后将耐高温细泥浆淋至蜡型表面,并撒细沙在泥浆表层,反复多次,使之形成完整的型壳,干燥后加温使蜡质熔出,形成型腔,用以浇铸铜液（即：紫铜加铅、锌、锡等金属元素的溶液）。完成浇铸后,经去壳、打磨、做旧,一件精美绝伦的仿古青铜器就展现于您的面前。
失蜡法也称脱蜡法。它是一种铸造方法。一般用于铸造立体结构非常复杂的,用常见合犯法既模具组合法所不能胜任的产品。
它的工艺流程是:1、模型制作。用蜡黏土或其他材料创建原始模型。2、倒模。用原始模型进行倒模。3、铸蜡。模具完成后,用熔融的蜡填充整个模具,并让其冷却,直到在模具的表面上,设置所需的厚度。4、去除蜡。5、抛光。6、开浇道。7、上浆。8、烧除。9、测试。10、浇注。11、脱模。12、金属抛光。
1.模型制作。艺术家或模具制造商用蜡、粘土或其他材料创建原始模型。蜡和油基粘土比较常用,因为这些材料比较柔软。
2.倒模。用原始模型进行倒模。一般有刚性外模加上较软的内模,内模就是原始模型的精确负形。内模通常由乳胶、聚氨酯橡胶或硅树脂制成,由外模支撑。外模可以由石膏制成,但也可以由玻璃纤维或其他材料制成。大多数模具由至少两件制成,并且在施工期间,将一些垫片放置在零件之间,以使模具能够准确地放回到一起。如果有长而薄的部分延伸出来,它们往往会从原来的模型上切割出来并单独模制。有时需要许多模具来重建原始模型,特别是对于大型模型。
3.铸蜡。一旦模具完成后,将熔融的蜡倒入其中并且晃动使其在内表面形成通常约1/8英寸（3mm）厚的均匀涂层。另一种方法是用熔融的蜡填充整个模具,并让其冷却直到在模具的表面上设置所需的厚度。之后将其余的蜡再次倒出,将模具倒置使蜡层冷却并硬化。使用该方法更难控制蜡层的总体厚度。
4.去除蜡。从模具中取出原始模型的中空蜡版本。可以重复使用模具制作多个副本,这仅受模具的耐久性限制。
5.抛光。对每个空心蜡复制品进行抛光,用加热的金属工具擦除分模线。蜡模表面不能有任何任何缺陷,看起来就像成品一样。单独模制的蜡模现在可以加热并组合在一起。
6.开浇道。蜡复制品被做成树状结构的蜡树,其最终将为熔融铸造材料提供流动并使空气逸出的路径。通常从顶部开始有一个蜡"杯",蜡模通过蜡柱连接在各个点上。
7.上浆。将蜡树浸入二氧化硅浆料中,然后浸入砂状灰泥中,或一定晶粒尺寸的结晶二氧化硅。浆料和砂砾组合被称为陶瓷模具。干燥并重复该过程,直到至少半英寸的涂层覆盖整个部件。物体越大,壳体需要越厚。
8.烧除。将陶瓷外壳涂层放置在窑中,热量将二氧化硅涂层硬化成壳体,将蜡熔化并排出。熔化的蜡可以回收和重复使用,不过一般就简单地烧掉。现在,原始物品的形状就是硬化的陶瓷外壳内部,也就是以前由蜡所占据的负形。进料管现在也是空心的。
9.测试。让陶瓷壳冷却,然后进行测试以查看水是否会自由流过进料器和排气管。裂缝或泄漏物可用厚耐火膏进行修补。为了测试厚度,可以在外壳中打孔,然后打补丁。
10.浇注。在窑炉中再加热壳体,以便加固补片并除去所有水分,然后将口向上放入装满沙子的水桶中。金属在炉中的坩埚中熔化,然后小心地倒入壳中。外壳必须很热,否则温度差会破坏它。然后将填充的壳冷却。
11.脱模。外壳被敲掉,去除粗糙的铸件。金属浇口也被切断,回收用于下次浇筑。
12.金属抛光。最后对金属铸件进行打磨和抛光
