在正常情况下,发泡胶需要在高于PVC的温度中才能成功分解。如果操作时没有加入合适的助剂,导致AC没有分解,而PVC分解,自然会发黄或者变黑。
想解决这个问题,需要加入稳定剂,并且加入能够促进AC分解的助剂。这样一来,发泡胶才不会出现发黄或者变黑的情况。
普通聚氨酯发泡胶的树脂在紫外线照射下易产生黄变发色基团,导致发泡胶变黄、粉化,即发生老化现象。
有专业人员专门针对聚氨酯发泡胶黄变问题,就所用树脂、固化剂、硝化棉等主要原材料进行筛选分析,以探讨发泡胶的耐黄变性,实验结果如下：
（1）聚氨酯发泡胶黄变主要是由于芳香族固化剂的苯环与树脂中氨基酯共轭,发生氧化重排,形成具有发色基团的醌式结构引起的。
（2）聚氨酯涂料中加入硝化棉会促进其黄变,但鉴于硝化棉对发泡胶的综合性能有良好的改进作用,因此生产时应注意控制其量。
（3）当油漆中游离TDI（甲苯二异氰酸酯）含量较高时,不仅会加速发泡胶的变黄和粉化,还会影响人体的神经和免疫系统,引起呼吸道疾病。
2、一些发泡胶厂家为了降低生产成本,使用廉价的锐钛型钛白粉或立德粉,助涨了发泡胶的老化速度导致了对发泡胶应有性能的破坏,这种行为实属可耻。
解决方法：紫外线吸收剂的加入对发泡胶耐黄变效果明显,但鉴于与基料的混溶性及价格等因素影响,加入量适当即可。
