RIM（Reaction Injection Molding）是一种低压反应注塑成型技术,主要用于生产轻型、高强度的塑料零部件。以下是RIM成型工艺流程的基本步骤：
1.原材料混合：将两种液态原材料（通常为聚氨酯或聚醚酯）按照特定比例混合,并在室温下储存。
2.模具准备：准备好需要成型的模具。通常使用铝合金或钢等材料制作,以确保模具耐磨性和精度。
3.模具加热：将模具加热到80-120℃的高温状态,以准备注射原材料。
4.注射成型：将预先混合好的原材料通过低压喷射器注入到加热后的模具中。注塑速度通常很快,注射完成后,需要等待几分钟让原材料反应成形。
5.脱模：成型完成后,将模具从机床上取下,打开模具,将零件取出。
6.后处理：移除可能残留在零件上的重复材料和支撑结构,进行其它必要的后处理,如清洁、涂漆等。
7.检验：对成型的零件进行外观和质量检验,以确保零件符合设计要求。
RIM成型工艺流程相对简单,自动化程度高,易于控制,使其成为制造轻量化、高品质零部件的理想选择。
