注塑模具通常使用的材料包括：
1.钢材：常见的有P20、718、NAK80、S136等,具有较高的耐磨性和硬度,能够满足注塑过程中的高压和高温的要求。
2.铝材：如7075铝合金,常用于小型注塑模具或用于快速制作样板模具,具有良好的导热性和加工性能。
总而言之,注塑模具的选择取决于所需产品的要求和生产批量,不同的材料有不同的特性和适用范围,需要根据具体情况进行选择。
注塑模具通常使用高强度、高硬度的金属材料制造,如钢、铝合金等。其中,常用的钢材包括P20、718、NAK80等,它们具有良好的切削性能和耐磨性,适用于大批量生产。
铝合金模具则适用于小批量生产,因其重量轻、导热性好。此外,还有一些特殊材料如硬质合金、陶瓷等,用于特殊要求的注塑模具制造。选择合适的材料可以提高模具的使用寿命和生产效率。
注塑常用塑胶材料：ABS,PP,PVC,PC。
模具常用材料：黄牌料,P20,718,738,S136。
一般对注塑模具材料的基本要求有以下方面。
1.易于加工 注塑模具零件多为金属材料制成,有的结构形状还很复杂,为了缩短生产周期、提高效率,要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。
2.耐磨性好塑件表面的光泽度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接关系,特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某 些颜料时,它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动,对型腔表面的摩擦很大,若材料不耐磨,很快就会磨损,使塑件质量受到损伤。
3.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用, 这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落,表面状况变坏、塑件质量变差。所以,最好使用耐蚀钢,或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。
4.良好的尺寸稳定性在注塑成型时,注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此,最好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。否则会引起材料微观结构的改变,从而造成模具尺寸的变化。
5.受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性,一般对模具要进行热处理,但这种处理应使其尺寸变化很小。因此,最好采用能切削加工的预硬化钢。
6.抛光性能好塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态, 因此要求型腔表面的粗糙度非常小,这样,对型腔表面必须进行表面加工,如抛光、研磨等。所以,选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。
