硅橡胶最小膨胀。因为硅橡胶的分子结构中含有大量的硅原子,该材料的分子间力较弱,导致其在高温或者高压环境下膨胀率较小；此外,硅橡胶具有优异的耐高温、耐腐蚀性能,在航空、汽车等领域具有广泛应用。硅橡胶的这些特性使其在高温高压环境中能够稳定运行,同时也为工艺制造提供了便利,因此在一些要求高精度、高环境稳定性的领域得到了广泛的应用。
丁晴橡胶115×10-6
丙烯酸酯橡胶100×10-6
硅橡胶185×10-6
氟橡胶145×10-6
天然橡胶（NR） 是一种结晶性橡胶,自补强度很大,经碳黑补强后,机械强度性能较好,耐寒、耐曲绕、透气性好、多次形变生热少,隔振性亦较好,耐碱性好 但是不耐浓硫酸。天然橡胶在非极性溶剂总膨胀,耐油、耐溶剂都较差。 轮胎、传动带、输水胶管、输气软管和机械防震零件
三元乙丙橡胶（EPDM） 抗臭氧性、耐天候性和耐老化性能优异,居通常橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性都很好,耐酸碱,密度小,可进行高填充配合 硫化时间很慢,难于同其他橡胶并用,它的自粘性和互粘性很差,不易粘合,给加工带来很大的困难。 轮胎胎侧、内胎、汽车门窗密封条、水箱胶管、风扇带、耐热传输带、各种胶布、高低压电线电缆、电气绝缘零件等。
丁晴橡胶（NBR） 具有优良的耐油性,仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶和氟橡胶。随着丙稀晴含量愈高,丁腈橡胶可分为丁腈-18、丁腈-26及丁腈-40等产品。丙稀腈含量的愈高,耐油性愈好,但耐寒性愈差。丁腈含量愈高,耐油性愈好,但耐寒性愈差。丁腈橡胶的耐热性优于天然橡胶,丁苯橡胶。丁腈橡胶的气密性及耐水性较好； 但是它不耐臭氧,且不适宜作绝缘材料 油封、O形圈等耐油密封件,输油胶管和耐油胶板等。
丁苯橡胶（SBR） 性能和天然橡胶相似,在光、热和氧的综合作用下,耐老化性能优于天然橡胶。 耐臭氧比天然橡胶差,抗拉、伸长、抗撕裂及耐寒性等都不如天然橡胶 由于价格便宜,常作为天然橡胶的并用材料,轮胎、机械隔振垫、密封垫片、电绝缘制品、运输带、胶管和海绵制品
顺丁橡胶（BR） 顺丁橡胶在主体结构上与天然橡胶相似。弹性、耐候性及耐油性优于天然橡胶和丁苯橡胶。顺丁橡胶滞后生热和永久变形小。脆性温度低。耐磨性优异,耐曲扰性好,易于填充油脂和碳黑,硫化时流动性好。 拉伸和撕裂强度比天然橡胶和丁苯橡胶低。湿态摩擦系数小,老化后易崩裂,加工时易脱辊,冷流动性打。 轮胎胎面、胶带、胶管及其他要求耐磨、耐寒、高弹性、生热小和耐曲挠的工业制品
氯丁橡胶（CR） 氯丁橡胶的物理性能和天然橡胶相似,但耐天候、耐热、耐油及耐溶剂性都优于天然橡胶。氯丁橡胶阻燃性极好 但时它在低温时变硬,贮存稳定性差,电绝缘性不好,密度大,且加工不易控制。 耐老化的门窗密封条、电线电缆包裹层、轨枕垫、耐油印刷胶辊、耐油胶管、石油钻探用零件、耐化学药品的胶板、胶管等制品
丙烯酸酯橡胶（ACM） 耐高温氧化性和耐油性极好,在硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定。耐臭氧,气密性和耐曲挠性优良。 但是耐寒性差,不耐水,不耐蒸汽及有机、无机酸和碱。在甲醇、乙二醇、酮、酯等水溶性溶液内严重膨胀 工作温度高,丁腈橡胶不能满足要求,而使用硅、氟胶成本又太高的场合,汽车发动机曲轴后油封,变速箱及主转动油封,火花塞护套以及需要耐臭氧、气密封、耐曲挠、耐日光老化的橡胶制品
聚氨基甲酸酯橡胶（PUR） 分为混炼型、浇注型、热塑型三类,通性是：拉伸强度搞、伸长率大、弹性好、硬度范围窄、抗撕裂强度高、耐磨、耐热、耐低温、耐老化、耐臭氧及耐油,聚氨酯硫化胶的介电性能相当于天然胶,气密性相当于丁基胶 易水解,在水蒸气、热水、强酸碱中,也都有分解作用。聚氨酯橡胶滞后和生热大,只宜制作低速转动及薄制品 常用于制造实心轮胎、胶辊、胶带及连轴节
丁基橡胶（IIR） 气密性优异,耐热性、耐寒性、减震及电性能都很好,耐酸碱和耐极性溶剂。 硫化速度慢,自粘性与互粘性差,由于相容性不好,补强填充母炼胶通常需热处理,才能提高硫化胶的物理性能 汽车内胎,高压或中压电线电缆绝缘胶,蒸汽胶管,减震制品,硫化水胎、胶布、衬里和密封条等
聚硫橡胶（ET、EOT） 耐油、耐溶剂、耐天候、气密性的低温曲挠性都很好。它与其他材料有良好的粘结性 但是它在加入碳黑是易变韧、加入硫化剂后若辊筒冷却不当,会早期硫化。若硫化剂选用不当,制品在使用中会变色 聚硫橡胶用作汽车车身不干性腻子,汽车玻璃密封条,大型汽油槽衬里,耐油管,地下和水下电缆包覆层,各种耐油密封圈和薄膜制品
硅橡胶（Q） 热稳定性很高、耐天候性和耐老化性性优异,耐臭氧,耐紫外剂,耐天候,电绝缘性优异,硅橡胶表面疏水性、透气性高,防霉性良好。特种硅橡胶具有耐油、耐辐射、助燃等性能 在常温下抗张强度低、不耐撕裂、耐磨性差。通用型硅橡胶还存在压缩永久变形大、耐油性差,耐酸碱亦差,且价格较贵。为弥补通用型硅橡胶的不足,常见的还有氟硅橡胶、腈硅橡胶、苯基硅橡胶与硼硅橡胶等品种。 硅橡胶适宜在高低温下使用的下述零件：特殊要求的油封、O型圈、活门、减震器、膜片、仪表及电器密封件,可控硅管的外壳,电机定子线圈绝缘,制冷系统密封圈,接触燃气的密封圈,供养系统密封圈,隔膜、活门,食品机械输送胶带,烘箱和锅炉的密封、热收缩管。室温硫化硅橡胶还用于仪表行业浇注精密模具。
氟橡胶（FPM） 为所有合成橡胶之冠、号称橡胶王、价格非常昂贵.氟橡胶种类很多,含氟烯烃共聚物应用最广,其中以氟-26消耗量最大。氟橡胶耐热、耐酸碱、耐油、耐过热水和蒸汽,压缩永久变形小,气密性大,且耐天候、耐臭氧、燃烧自熄。 耐寒性差,电绝缘性好,需要二段硫化,收缩率大,价格昂贵。 耐高温、耐油、耐高真空及耐多种化学药品的油封、O形圈、浸渍板、薄膜、垫片、胶管、腻子、电线电缆、涂料、胶辊、胶带和多种衬里。也可用作玻璃、金属、弹性体及织物的黏合剂
氯磺化聚乙烯橡胶（CSM） 抗臭氧,耐候、耐磨、耐化学药品、耐低温及耐燃。 不耐芳香族溶剂、压缩永久变形大、低温脆性差。 汽车衬垫、胶管、胶带、金属与非金属的保护层、制造各种胶布和电线电缆保护层
异戊橡胶（IR） 回弹性特优,抗撕裂、耐磨、抗裂口增大、耐水溶胀及电绝缘性能等均属优良,较耐酸碱,与金属粘接性良好,耐候性居中 耐油、耐臭氧较差,与天然橡胶几乎完全一样
氯醇橡胶（CO、ECO） 与金属粘接性及抗裂口增长均属优良,回弹性、抗裂强度、耐磨、耐水溶胀、耐酸碱、耐油、耐臭氧、耐候性性
聚合物交联度最高、分子量最大的天然橡胶膨胀最小。这是因为交联度高的橡胶分子相互之间的连接比较紧密,相对应的它们的膨胀度也会较小。同时,相同条件下,分子量越大的橡胶,由于其分子之间的排列更加紧密,相对应的膨胀度也会较小。据此,聚合物交联度最高、分子量最大的天然橡胶膨胀最小。
