这个问题要从abs塑料本身、模具和注塑机三个方面分析解决。
一、材料
1、改善塑料流动性,用流动性好的塑料充填。如果塑料流动性不够好,融胶愈走愈慢,愈慢愈冷,射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上,留下融胶在流动方向的缩痕。
2、 采用成型润滑剂,润滑剂含量须适度提高,以确保冷凝层紧贴在模面上,直到制品定型,消除流痕产生。
二、模具
1、提高模温。模温太低会使得料温下降太快,射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上,留下融胶在流动方向的缩痕。提高模温,保持较高料温,射压和保压将冷凝层紧压在模面上。
2、改善流道浇道。流道或浇口太小,流阻提高,如果射压不足,融胶波前的推进会愈来愈慢,塑料会愈来愈冷,射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上,留下融胶在流动方向的缩痕。
3、改善排气。排气不足排气不良,会使得融胶充填受阻,融胶波前无法将冷凝的表皮紧压在模面上,留下融胶在流动方向的缩痕。在每一段流道末端考虑排气,可以避免气体进入型腔,型腔排气更不能轻忽。
三、注塑机
1、射压和保压不足射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上,留下融胶在流动方向的缩痕。提高射压和保压,冷凝层得以紧压在模面上,直到制品定型,流痕就不会产生。
2、停留时间不当 。塑料在流道内停留时间太短,融胶温度低,即使勉强将型腔填满,保压时还是无法将塑胶压实,留下融胶在流动方向的缩痕。
循环时间须延长到塑胶充分融化,融胶温度高到足以使得流动方向的缩痕不产生为宜。
4、注塑温度低。 料管温度太低时,融胶温度偏低,射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上,留下融胶在流动方向的缩痕。提高料温,射压和保压将冷凝层紧压在模面上,直到制品定型,流痕就不产生。
5、恰当提高喷嘴温度。如果喷嘴温度设定得不够高,因喷嘴和模具接触,带走的热太多,料温就会下降,射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上,留下融胶在流动方向的缩痕。提高喷嘴温度。一般将喷嘴区温度设定得比前区温度高6 ℃。
你好！ 这个造成的原因是熔融胶料射入模腔后,即开始冷却,在进胶口大于等于2或者有柱子等的时候,两个方向的胶料熔接的位置就会出现夹线。 解决方法： 1.适当提高射胶压力、速度； 2.适当提高模具温度； 3.适当提高料温----这个最后再考虑4.夹线和披风是一会事。飞模没飞好,或是模具错位造成的。仔细看看有披风的地方模具有没有塌角或圆角的。 5.缩水看注塑部调机参数上能不能解决。模具设计时的缩水率对不对。产品结构问题
