一、大面积起泡
原因分析：温度或压力不符合要求,造成误吸,胶量不够,喷涂量小或板材胶合,预热（软化PVC膜）或起泡时间（成型时间）不够,吸塑成型后,在温度下降之前,压力被去除,胶水本身的耐热性不够；
解决方法：增加温度或真空度,施胶量,选择质量好的板材,增加预热或成型时间,吸塑成型后,将温度冷却至室温或稍高,然后撤出真空,与固化剂一起使用。
二、局部起泡
原因分析：喷胶不均匀导致局部胶量较少,粘接强度较低,PVC膜的问题,PVC膜含有增塑剂,在老化或受热的情况下,增塑剂容易迁移到表面,影响粘接强度,吸塑机中的加热管有问题,导致温度不均匀；
解决方法：尽量使喷胶量均匀,使用质量好的PVC膜,及时检修设备。
