是因为增塑剂挥发,或者是pvc老化所致。
pvc膜玻璃化温度为85℃。 材料的使用温度低于玻璃化温度时,脆性增加,所以pvc材料使用时都较脆。 通过加增塑剂等方法可以改善pvc材料的脆性,但不能从根本上给予解决。
增塑剂选择不当无法改善pvc材料的脆性。 加碳酸钙等填料可以增加材料的刚度和提高使用温度,降低成本,但也使材料的脆性增加。 制品生产时pvc塑化控制不合理也会使脆性增加。 使用后塑料会逐渐老化,脆性增加,不过可以采用玻璃钢保护延长使用寿命。
1、填料过多
针对目前市场上型材价格低,而原材料价格上涨的格局,型材厂家都是在降低成本上作文章,正规的型材厂家通过配方的优化组合,是在不降低质量的前提下,降低了成本；有些厂家却在降低成本的同时也降低了制品质量。由于配方组份的原因,最直接有效的办法是增加填料,在PVC-U塑料异型材中常用的填料为碳酸钙。在以前的配方体系中多数是填加重钙,其目的是增加刚性和降低成本,但重钙由于本身粒子形状不规则而且粒径比较粗与PVC树脂本体的相溶性差,所以其添加份数很低,而且份数增大时会对型材的色泽和表观造成影响。现在随着技术的发展,大多采用超细轻质活化碳酸钙、甚至是纳米级碳酸钙、其不仅起到增加刚性和填充的作用,而且还具有改性的作用,但是其填加量并不是无限度的,其比例应该加以控制。现在有些厂家为了降低成本将碳酸钙加到20-50质量份,这大大降低了型材的物理力学性能,造成本章所说的型材发脆现象。
2、抗冲击改性剂添加种类、数量
抗冲击改性剂是在应力作用下,能够提高聚氯乙烯破裂总能量的一种高分子聚合物。目前硬质聚氯乙烯的抗冲击改性剂的主要品种有CPE、ACR、MBS、ABS、EVA等,其中CPE、EVA、ACR改性剂的分子结构中不含双键,耐候性能好,适宜做户外建筑材料,它们与PVC共混,能有效的提高硬聚氯乙烯的抗冲击性能、加工性、耐候性及在一定范围内提高焊角强度。
1、PVC经过高周波加温以后,增塑剂会流失,这会使材料发脆。
2、PVC经过高周波加温以后,冷却过程中发生不均匀的结晶、取向、收缩。致使制品存在内应力。有内应力的地方会脆裂。
3、PVC高周波时,温度控制不当,会使PVC经历类似于金属淬火的过程。在高温冷却过程中,PVC的内应力大大增加,导致脆裂。
4、PVC材料本身脆性。
