朋友,你说的应该是三醛胶（脲醛胶、酚醛胶等）,这是人造板用的比较多的胶。目前市面上是有无醛胶的,如MDI,如大豆胶。
至于为什么胶粘剂里面需要添加甲醛,是因为三醛胶本身就得需要甲醛啊,以脲醛胶为例,就是尿素与甲醛化学反应的胶。
在过去,尿素与甲醛配比可能是：7:3,但是为了成本和胶合力,后来被人们改为：3:7.
是木材加工工业使用的主要胶种,
包括脲醛树脂胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂、三聚氰胺树脂胶黏剂。
它们的合成工艺和使用技术日益完善,但是在使用过程中会有甲醛释放。脲醛树脂：价格便宜、固化速度快、无颜色、能与水很好混合、使用方便等优点。在人造板制造中有广泛应用,它的价格和成本是其它胶黏剂所不能比的。为解决游离甲醛的问题,可通过以下方法来改进：降低合成树脂的甲醛和尿素的摩尔比；在脲醛树脂中添加甲醛捕捉剂；
对木材胶接制品用氨或尿素溶液进行后处理；改变树脂的合成工艺。它的发展方向是克服和减缓树脂的老化和体积收缩率,
并开发和推广低甲醛释放量脲醛树脂,提高树脂的胶合耐水性和耐环境老化性能。酚醛树脂：
在木材加工领域中酚醛树脂的用量仅次于脲醛树脂。它具有优异的胶接强度,耐水、耐热、耐磨及化学稳定性好等优点,特别是耐沸水性能最佳。缺点是固化颜色较深,有一定的脆性、易龟裂、,特别是水溶性酚醛树脂与脲醛树脂相比固化时间较长、固化温度高,对单板含水率要求严格等。即使如此,仍被广泛应用于生产耐水的一胶合板、装饰胶合板、木材层积塑料以及纤维板等方面。它有热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂。热塑性酚醛树脂为粉状,常用于
PF（酚醛树脂）模塑粉和泡沫塑料的原料。发展方向是降低碱含量,减少游离酚的含量,提高树脂的固化速度和降低成本。为提高其固化速度,可添加固化促进剂或高反应活性物质；改变树脂的化学结构,赋予高反应性；与快速固化性树脂复合；提高酚醛树脂的缩聚程度。三聚氰胺甲醛树脂：因三聚氰胺在水中的溶解度相当低,故其树脂具有较好的耐水性。还具有很高的交接强度,较高的耐沸水能力（能经受3h的沸水煮沸）,热稳定性高,低温固化能力较强,硬度高,耐磨性优异。甚至在较低的适宜温度下也是如此。
并具有较强的耐化学药剂污染能力。由于其硬度和脆性高,因而易产生裂纹。工业上直接使用三聚氰胺树脂的情况不多见,
通常以尿素代替部分三聚氰胺,制备得到三聚氰胺尿素-甲醛共缩聚树脂使用。主要是提高树脂的韧性和降低成本,开发新型浸渍用树脂。因环状结构具有热稳定性和良好的耐水性,
UF(脲醛树脂）仅能用于室内,MF（三聚氰胺甲醛树脂）和MUF
（三聚氰胺-尿素-甲醛树脂）则可以广泛用于条件恶劣的室外。另外,近年来人们在研究各种共聚甲醛类树脂,如三聚氰胺-脲醛、酚醛-脲醛、酚醛-三聚氰胺等,以求不同类甲醛类树脂性能互补,降低成本,以适应不同用途木材胶合制品的使用要求。如三聚氰胺-脲醛树脂在日本、法国等国家已应用于生产防潮和防水板。聚氨酯树脂胶黏剂：
耐震动性、耐疲劳性都较好,可以进行多孔性材料与表面光洁材料之间的胶接。此外,它的耐低温的超低温性能好。但是它的生产成本高,其降低成本主要是通过与其它胶黏剂的混合得以实现。聚乙酸乙烯酯乳液胶黏剂：使用方便、性能优异、无毒安全、无污染环境等优点,在木材工业用胶黏剂所占比例较大,但是它不耐寒、不耐水、不耐热、抗蠕变性能较差。在湿热条件下,胶接强度会有较大程度地下降。
研究方向为对其改性,改性方法为增塑和交联。
大豆生物基无醛胶\\甲醛是一种无色的强烈刺激性气体,已被世界卫生组织确定为致癌和致畸形物质。研究表明,室内甲醛污染主要来自装修所用甲醛基（酚醛胶、脲醛胶、三聚氰胺—甲醛胶）胶黏剂和涂料,其所含甲醛释放期长达3-15年之久。生产完全不含甲醛的胶黏剂是解决的根本途径是生物基无醛胶黏剂,大豆无醛胶黏剂以天然可再生物—大豆豆粕为原料,不使用甲醛,生产加工工艺简单。经鉴定,该胶黏剂制备的胶合板完全超出国际甲醛释放限制E0级（F4星）最高标准。生物基无醛胶的优点：
1、完全不使用甲醛,彻底消除甲醛污染。
2、来源于可再生资源,低碳环保。
3、完全没有"工业三废"排放问题。异氰酸脂类元醛胶,属于异氰酸脂系列产品,是非甲醛系列胶粘剂,符合日本F☆☆☆☆级和欧洲E0级标准。
