tpu薄膜厂家的PVC吸塑贴膜工艺原理

tpu薄膜厂家的PVC吸塑贴膜工艺原理

PVC塑料薄膜的原理：

将PVC薄膜在加热软化过程中靠近喷胶后的中密度纤维板,用真空取出PVC膜与中密度纤维板膜之间的空气依赖于大气压力PVC膜紧贴在中密度纤维板上,称为真空吸塑膜。

PVC吸塑膜的特点：

真空吸塑膜的粘合剂是真空吸塑胶,主要是水性聚氨酯胶,与其他树脂混合。原则上也可以选择热熔胶和溶剂胶,但水基胶无毒、无异味、价格适中,适合机械化操作。

该工艺大的特点是不需要油漆或油漆,这是一种无油漆工艺。此外,它还可以覆盖凹凸槽、曲面边缘和空心雕刻,这是其他工艺无法比拟的。

PVC塑料薄膜的应用：

真空吸塑膜工艺广泛应用于电脑台、扬声器板、橱柜、门、家具的制造,广泛应用于汽车内饰的加工制造。真空吸塑性能要求:

真空吸塑采用喷涂胶,因此真空吸塑胶粘剂的粘度要求适中,能适应冬夏天气的变化,实现喷涂雾化。此外,真空吸塑还具有以下特点：

(1)流动性好,吸塑后表面干净无麻点。

(2)固体含量高,干燥快。

(3)初始粘度好,尤其是凹槽和边缘。

(4)耐热老化性好,少60岁℃时,24h烘烤后,胶膜不卷边、不缩边、不起泡。

(5)活化温度低,使用水性聚氨酯胶必须有活化温度,活化温度要求为55~65℃温度过高,PVC膜易穿孔。

常见问题及解决方案

现象一:凹槽起泡

原因分析：

1.温度或压力不符合要求,造成假吸；

2.胶量不足,喷涂量少或板材渗胶；

3.预热(软化)PVC膜)或吸塑时间(成型时间)不够；

4.吸塑成型后,在温度下降前消除压力。

5.胶水本身的耐热性不够。

解决办法：

1.增加温度或真空度；

2.增加施胶量,选择质量好的板材；

3.增加预热或成型时间；

4.真空只有在温度冷却到室温或稍高后才能取出。

5.使用固化剂。

现象二：局部起泡

原因分析：

1.喷胶不均匀,导致局部胶量减少,粘结强度降低；

2.PVC膜的问题,PVC膜中含有增塑剂,在老化或加热时容易迁移到表面,影响粘结强度；

3.吸塑机内加热管出现问题,导致温度不均匀。

解决办法：

1.尽量使喷胶量均匀；

2.使用质量好的PVC膜；

3.及时维修设备。

现象三:边吸不住或缩边

原因分析：

1.吸塑时侧温低或真空度不足；

2.胶水的耐温性不够；

3.吸塑成型后,在温度下降前消除压力。

解决办法：

1.增加温度或真空度；

2.使用固化剂；

3.真空只有在温度冷却到室温或稍高时才能取出。

现象四：吸塑产品表面有麻点

原因分析：

1.胶水粒径大,使用薄PVC膜,易产生麻点,其特点是分散均匀；

2.固化剂使用时不完全分散；

3.板材表面处理不干净,或喷胶后,车间灰尘大,粘在上面。这种麻点分散不均匀,不同；

4.胶粘度过大,分散不均匀；

5.胶水粘度过小或固含量低,导致板材脱毛。这种麻点通常出现在凹槽的角落,成块出现 。

6.喷枪空气压力不足,雾化不良。

7.胶水没有过滤(这意味着如果一桶胶水落入赃物或结膜,应该用滤网过滤)。

解决办法：

1.选择粒径小的胶水；

2.配置固化剂时,延长搅拌时间,使固化剂完全分散；

3.喷胶前清洁板材表面,喷胶车间分开；

4.选择粘度合适或固体含量高的胶水；

5.胶水干燥后,可用细砂纸打磨；

6.增加真空度,调节雾化效果；

7.使用时,用滤网过滤。

现象五:产生局部橘皮

原因分析：

1.局部胶水喷涂过多；

2.板材表面有油污,使胶水缩孔；

三、固化剂未完全分散,产生缩孔。

解决办法：

1.适量均匀喷胶；

2.保持板材表面清洁；

3.充分搅拌固化剂,使其均匀分散。

现象六： 皱褶

原因分析：

(1)窄长工件间距过小；

(2)垫板上表面周围的棱角不倒角；

(3)工件横纵间距不在直线上,增加了空气流动阻力；

(4)设定温度过高；

(5)长时间达到设定压力。

现象七：PVC表面拉白

原因分析：

(1)设定温度过高；

(2)长时间达到设定压力；

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