塑料加工常见问题分析

原料本身质量差,黑点偏多；

螺杆局部过热,造成物料炭化加重,炭化物被带到料条中,造成给点偏多；

螺杆局部剪切太强,造成物料炭化加重,炭化物被带到料条中,造成给点偏多；

机头压力太大（包括堵塞、滤网太多、机头温度太低等）,回流料太多,物料炭化加重,炭化物被带到料条中,造成给点偏多；

机台使用年限偏长,螺杆与机筒间隙增加,机筒壁粘附炭化物增多,随挤出时间推移,被逐步带到料条中,造成给点偏多；

自然排气口和真空排气口长时间不清理,堆积的炭化物增多,随后期连续挤出被带到料条中,造成给点偏多；

外部环境或人为造成其他杂质混入,造成黑点偏多；

口模（包括出料口和内部死角）清理不干净,造成黑点偏多；

出料口不够光滑（如,一些浅槽及坑洼等）,长时间可能积存物料,随挤出时间推移,被逐渐炭化,再被带到料条中,造成黑点偏多；

部分螺纹原件损坏（缺角、磨损等形成死角）,造成死角处的物料炭化加重,在后续连续挤出过程中,被逐步带出到料条,造成黑点偏多；

自然排气和真空排气不畅,造成螺杆内物料炭化,造成黑点偏多。